کوره چرخش سیمان با کارایی بالا و صرفه جویی در انرژی

ویژگی های فنی کوره چرخشی سیمان ZTIC
بدن کوره از صفحات فولاد کربن یا صفحات فولاد آلیاژ با کیفیت بالا ساخته شده و با استفاده از تکنولوژی جوش خودکار جوش داده می شود.
کمربندهای چرخ، چرخ های حمایتی و دنده های باز همگی از فولاد گداخته شده ساخته شده اند.
در حال حاضر، در حال استفاده از یک لوله ی کشویی با فضای خالی بزرگ است که بدون خراش است.
دستگاه انتقال دارای کاهش دهنده سطح دندان سخت، اتصال دیافرام لاستیک و موتور DC است.
چرخ دنده های هیدرولیکی را اتخاذ کنید.
دستگاه های مهر و موم مقیاس پیش گرم کننده در سر کوره و انتهای کوره نصب می شوند تا مهر و موم محکم بطری را تضمین کنند.
مجهز به راننده ی کم چرخش
 

اجاق خیس
کوره چرخش سیمان اولیه "کوره مرطوب" نامیده می شد. ساختار اساسی آن ساده تر از بدن کوره مدرن بهبود یافته است و آرد خام به صورت خمیر در دمای طبیعی تغذیه می شود.
اجاق های مرطوب می توانند تا 200 متر طول داشته و 6 متر قطر داشته باشند.دلیل این که بدن کوره نیاز به طراحی برای طولانی تر است، به این دلیل است که مقدار زیادی از آب در خمیر نیاز به تبخیر و حذف، و بهره وری انتقال گرما از این فرآیند کم است.
مواد معدنی که در اجاق های خیس استفاده می شوند دارای رطوبت حدود 40٪ هستند و تبخیر این رطوبت به مقدار زیادی انرژی نیاز دارد.بهبود های مختلف در فرآیندهای مرطوب هدف اصلی کاهش رطوبت مواد اولیه استبه عنوان مثال، استفاده از یک "فلتر پرس" (فکر کنید از یک قطعه از تجهیزات شبیه آکاردونی 10-20 متر طول و چند متر عرض) ،این نوع فرآیند بهبود یافته به عنوان یک فرآیند نیمه مرطوب نامیده می شود..
دلیل استفاده از فرآیند مرطوب برای بیش از یک قرن این است که بسیاری از مواد اولیه برای مخلوط کردن به شکل خمیر مناسب هستند. علاوه بر این، برای مدت طولانی،از نظر فنی، مخلوط کردن کامل مواد پودری خشک دشوار بود..
هنوز بسیاری از کوره های خیس در حال کار هستند، معمولاً با برخی از اجزای پیشرفته نصب شده است.
 

کوره خشک
در یک کارخانه سیمان مدرن، آرد خام به طور یکنواخت مخلوط شده از طریق برج پیش گرم کننده به بدن کوره وارد می شود.گاز داغ خارج شده از کوره (معمولا شامل کلینکر خنک در انتهای کوره) برای گرم کردن آرد خام استفاده می شود، پس خرده خام قبل از وارد شدن به کوره، دمای خاصی دارد.
بهره وری حرارتی فرآیند خشک به دو دلیل اصلی بسیار بالاتر از فرآیند مرطوب است:
اول از همه، واضح ترین چیز این است که مواد اولیه در قالب پودر خشک است و تقریباً حاوی آب نیست که نیاز به تبخیر دارد؛
دوم، فرآیند انتقال گرما در کوره های خشک کارآمدتر است (این نسبتاً کمتر بدیهی است).
تجهیزات اصلی این فرآیند یک مبادله گرما به نام "پیش گرم کننده معلق" است. این یک برج مجهز به چندین مجموعه از سیکلون است.هواي گرم با سرعت بالا باعث ميشه که پودر نان خام در هوا معلق بشهدر طول این فرآیند، دمای مواد اولیه همچنان افزایش می یابد، در حالی که دمای گاز به تدریج کاهش می یابد.و در نهایت دمای مواد اولیه و دمای گاز نزدیک به همان هستند.
سیستم اساسی فرآیند خشک شامل یک بدن کوره و یک پیش گرم کننده معلق است: مواد اولیه مانند سنگ آهک و شیل به خوبی خرد و مخلوط می شوند تا آرد خام را تشکیل دهند.آرد خام از بالای برج پیش گرم کننده وارد می شود و از هر گروه از سیکلون ها در برج به ترتیب عبور می کندگاز داغ خارج شده از کوره و هوای داغ معمولا از کولر کلینکر به سیکلون ارسال می شود و گرما به طور موثر از گاز با دمای بالا به خرده خام منتقل می شود.
دلیل بهره وری بالا این فرآیند گرمایش این است که سطح خاص (سطح سطح در هر واحد حجم) ذرات ذرت خام بزرگ است.و تفاوت دمایی بین گاز با دمای بالا و آرد خام با دمای پایین قابل توجه است.به طور معمول، ۳۰ تا ۴۰ درصد از آرد خام قبل از ورود به کوره واکنش decarburization را تکمیل کرده است.
نسخه بهبود یافته از فرآیند خشک "فورم precalciner" است که در حال حاضر در اکثر کارخانه های سیمان جدید استفاده می شود.اما یک سوزان جدیدبا کمک گرمای اضافی، 85-95٪ از آرد خام می تواند واکنش decarburization را قبل از ورود به کوره تکمیل کند.