تجهیزات معدن سیمان کلینکر گچ آهک 1659T سیمان کوره دوار

این شرکت دارای یک تیم توسعه، تحقیق و طراحی کوره دوار درجه یک، ابزار تست و بازرسی عالی و تجهیزات تولید کوره دوار بزرگ و عالی است.

فن آوری تولید، و یک فن آوری و سیستم تولید کامل را تشکیل داده است که طراحی، ساخت، نصب و خدمات رفع اشکال کوره های دوار را یکپارچه می کند.

مشخصات فنی کوره دوار مورد استفاده کوره کربنیزاسیون CITIC IC:

* بدنه کوره از کیفیت بالا ساخته شده است که از فولاد کربنی یا ورق فولادی آلیاژی و جوش اتوماتیک تشکیل شده است.

* لاستیک، غلتک پشتیبانی، دنده باز از فولاد ریخته گری آلیاژی استفاده می کند.

* بلبرینگ کشویی با شکاف بزرگ بدون خراش دادن یاتاقان کاشی.

* دستگاه انتقال از کاهنده سطح دندان سخت، جفت دیافراگم انعطاف پذیر، موتور dc استفاده می کند.

* چرخ دنده هیدرولیک را تصویب می کند.

* ترازوی پیش گرمکن به ترتیب برای نمای سر کوره و مهر و موم محکم سیلندر استفاده شد.

* یک دستگاه درایو کند.

با ورود کوره های دوار، فرآیندهای تولید سیمان با توجه به شکلی که در آن مواد خام به کوره تغذیه می شود، مشخص شد.مواد اولیه بودند

یا با اضافه کردن آب آسیاب شده، برای تشکیل دوغابی که معمولاً حاوی 30 تا 45 درصد آب است، یا به صورت خشک آسیاب شده، پودر یا "کنجاله خام" تشکیل شود.

برگه اطلاعات فنی کوره های دوار کربنیزاسیون کوره استفاده شده CITIC IC:

در فرآیند مرطوب، سیستم کوره با دوغاب مایع تغذیه می شود، سپس آب در کوره تبخیر می شود.

در فرآیند نیمه مرطوب، مواد خام به صورت دوغاب تهیه می شود، اما نسبت قابل توجهی (50-80٪) از آب به طور مکانیکی، معمولاً با فیلتراسیون، حذف می شود و

در نتیجه "کیک فیلتر" به سیستم کوره تغذیه می شود.

در فرآیند خشک، سیستم کوره با پودر کنجاله خام خشک تغذیه می شود.

در فرآیند نیمه خشک، مقدار محدودی آب (10-15٪) به کنجاله خام خشک اضافه می شود تا بتوان آن را گره زد و گره های مرطوب را به سیستم کوره هدایت کرد.

کوره های سیمان دوار اولیه کوره های فرآیند مرطوب نامیده می شدند.آنها در شکل اولیه خود در مقایسه با پیشرفت های مدرن نسبتا ساده بودند.غذای خام عرضه شد

در دمای محیط به شکل دوغاب.

یک کوره فرآیند مرطوب ممکن است تا 200 متر طول و 6 متر قطر داشته باشد.باید طولانی باشد زیرا مقدار زیادی آب باید تبخیر شود و فرآیند انتقال حرارت چندان کارآمد نیست.

دوغاب ممکن است حاوی حدود 40 درصد آب باشد.این امر انرژی زیادی برای تبخیر می‌گیرد و پیشرفت‌های مختلف فرآیند مرطوب با هدف کاهش محتوای آب صورت گرفته است.

غذای خامنمونه‌ای از این «فیلترپرس» است (یک آکاردئون موزیکال را به طول 10-20 متر و عرض چند متر تصور کنید) - چنین سازگاری‌هایی به عنوان فرآیندهای «نیمه مرطوب» توصیف می‌شوند.

فرآیند مرطوب برای بیش از یک قرن باقی مانده است زیرا بسیاری از مواد خام برای مخلوط کردن به عنوان دوغاب مناسب هستند.همچنین برای سال‌ها خشک شدن از نظر فنی مشکل بود

پودرها به اندازه کافی مخلوط شوند.

در آثار مدرن، مواد خام مخلوط شده از طریق برج پیش گرمکن وارد کوره می شود.در اینجا، گازهای داغ از کوره، و احتمالا کلینکر خنک شده در انتهای کوره، هستند.

برای گرم کردن غذای خام استفاده می شود.در نتیجه، غذای خام قبل از ورود به کوره گرم است.

فرآیند خشک از نظر حرارتی بسیار کارآمدتر از فرآیند مرطوب است.