پایه شکستگی روغن سرامیکی آلومینا برای میدان نفت قطعات یدکی ماشین آلات معدنی

به مواد محرک روغنی نیز می گویند.هنگامی که چاه های عمیق نفت و گاز مورد بهره برداری قرار می گیرند، رسوبات فشار بسته بالا و نفوذپذیری کم شکسته می شوند تا لایه های حامل نفت و گاز شکسته شوند و نفت و گاز از کانال هایی که شکستگی ها تشکیل شده است خارج شود.در این زمان، مایع به پایه سنگ تزریق می شود تا از فشار قدرت شکست طبقات بیشتر شود، به طوری که لایه های اطراف چاه می توانند شکستگی ایجاد کنند و شکستگی ایجاد کنند.به منظور باز نگه داشتن شکستگی پس از شکستگی، محصولات نفتی و گازی می توانند به آرامی از کانال با ظرفیت جریان بالا عبور کنند.

پیش‌پاش روغن برای پر کردن سازند با محلول فشار بالا استفاده می‌شود که می‌تواند شکستگی را به دلیل آزاد شدن تنش بسته نشود، بنابراین رسانایی بالا را حفظ می‌کند، نفت و گاز را مسدود می‌کند و تولید را افزایش می‌دهد.

در حال حاضر، مواد متداول مورد استفاده عمدتا ماسه کوارتز، ماسه سرامیت بوکسیت و ذرات کامپوزیت پوشش داده شده با رزین هستند.ماسه کوارتز به دلیل هزینه کم، چگالی کم و پمپاژ آسان به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.با این حال، برای چاه های عمیق با فشار بسته شدن بالا مناسب نیست زیرا پایین قوی و کروی ضعیف آن، که هدایت شکست را کاهش می دهد.ذرات مرکب شن کوارتز روکش شده با رزین کروییت، مقاومت در برابر خوردگی قوی و رسانایی خوب را بهبود بخشیده اند، اما دوره نگهداری محصول کوتاه است، هزینه آن بسیار زیاد است، محبوبیت در هزینه گرایی امروزی آسان نیست.پروپانت گرانول سرامیکی با استفاده از فرآیند سرامیک بوکسیت دارای چگالی بالا، کروییت خوب، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر فشار بالا است.هزینه زمان را می توان بهتر کنترل کرد، بنابراین بیشتر و بیشتر در میادین نفت و گاز استفاده می شود.تمرین ثابت کرده است که تولید چاه‌های نفت شکسته شده با پیش‌پاش‌کننده نفت سرامسیت را می‌توان 30 تا 50 درصد افزایش داد و عمر مفید چاه‌های نفت و گاز را می‌توان افزایش داد.این ماده کلیدی برای بهره برداری و ساخت چاه های نفت و گاز با نفوذپذیری کم است.این نه تنها می تواند تولید نفت و گاز را افزایش دهد، بلکه عمر مفید چاه های نفت و گاز را نیز افزایش می دهد.

الزامات عملکردی پیشرانه های نفتی:

1. پروپانت باید مقاومت فشاری و مقاومت در برابر سایش کافی داشته باشد، بتواند فشار و اصطکاک شدید را در حین تزریق تحمل کند و به طور موثر از ترک های مصنوعی پشتیبانی کند.

2. چگالی نسبی ذرات محرک کم است، بنابراین پمپاژ آن به چاه آسان است.

3. ذرات عامل پشتیبان با سیال شکسته و سیال مخزن در 200 درجه واکنش نمی دهند.حداکثر مقدار مجاز حلالیت اسید باید کمتر از 7٪ باشد.

محرک شکست روغن تولید شده توسط کارخانه ما دارای استحکام شکست بسیار بالایی است.این عمدتا برای پشتیبانی از میدان نفتی برای افزایش تولید نفت و گاز استفاده می شود.این یک محصول حفاظت از محیط زیست است.این محصول از بوکسیت مرغوب و سایر مواد اولیه ساخته شده و با سرامیک زینتر شده است.این جایگزینی برای شن و ماسه کوارتز طبیعی، گلوله های شیشه ای، توپ های فلزی و سایر مواد با مقاومت متوسط ​​و کم است.تاثیر خوبی در افزایش تولید نفت و گاز دارد.هنگامی که چاه های عمیق نفت و گاز مورد بهره برداری قرار می گیرند، عملیات شکستگی رسوبات با فشار بسته بالا و نفوذپذیری کم باعث می شود که لایه های حامل نفت و گاز شکافته شوند و نفت و گاز از کانال هایی که شکستگی ها تشکیل شده اند، همگرا شوند.مواد نگهدارنده سرامیت با محلول فشار بالا وارد لایه می شود و شکاف های لایه را پر می کند.این نقش حمایت از شکاف ها را ایفا می کند تا در اثر آزاد شدن تنش بسته نشوند، بنابراین رسانایی بالا را حفظ می کند، نفت و گاز را بلامانع می کند و تولید را افزایش می دهد.تمرین ثابت کرده است که تولید چاه های نفت شکسته شده با سرامیت را می توان 30 تا 50 درصد افزایش داد و عمر مفید چاه های نفت و گاز را می توان طولانی کرد.پیشران شکستگی می تواند به طور گسترده ای در اصلاح شکستگی چاه های عمیق و مخازن فشار قوی استفاده شود.پس از خرد کردن و آسیاب بوکسیت به عنوان ماده اولیه اصلی به پودر ریز، مخلوط مکرر با مواد افزودنی مختلف، دانه بندی، صیقل داده شده و تف جوشی در دمای بالا، محصول دارای مزایای مقاومت فشاری بالا، چگالی کم، کروییت خوب، پرداخت بالا و رسانایی قوی است. .پس از آزمایش توسط آزمایشگاه ارزیابی پشتیبانی شعبه Langfang موسسه تحقیقات اکتشاف و توسعه نفت چین، شاخص‌های عملکرد کاملاً مطابق با استانداردهای SY/T5108-2006 و SY/T6302-1997 هستند و در حال حاضر در سطح پیشرو هستند.

1. با توجه به مقاومت قطعه قطعه شدن، 52 مگاپاسکال (7500 psi)، 69 مگاپاسکال (10000 psi)، 86 مگاپاسکال (12500 psi) و 102 مگاپاسکال (15000 psi) هستند.

2. با توجه به تراکم حجم، می توان آن را به چگالی کم، چگالی متوسط ​​و چگالی بالا تقسیم کرد.

3. با توجه به مشخصات مش 12-20، مش 16-20، مش 16-30، مش 20-40، 30-50 مش، 40-60 مش، 40-70 مش، 70-100 مش و غیره می باشند.

به منظور تامین نیاز چاه های نفت و گاز در داخل و خارج از کشور، کاربران می توانند محصولاتی با استحکام و مشخصات مختلف با توجه به عمق چاه های نفت انتخاب کنند.