چرخ دنده های گیرتارائه شده کاربرد گسترده ای در بخش های مختلف صنعت از جمله در کارخانه های آهن اسفنجی، صنعت فولاد و سیمان، صنعت معدن، آسیاب های بادی و همچنین در سایر بخش های صنعت پیدا می کند.اینها در محدوده ماژول 10 ماژول تا 70 ماژول و در حداقل قطرهای 100 میلی متر تا 15000 میلی متر در دسترس هستند.علاوه بر این، اینها حداکثر وزن 70 تن تک تکه ها را شامل می شوند.در اینجا محدوده جعبه دنده ها/دنده های سخت شده و زمینی شامل جعبه دنده های Worm، چرخ دنده ها/گیربکس های هلیکال/دو مارپیچ، گیربکس های هلیکال-بیول، گیربکس های سیاره ای و غیره است.
ما چرخ دنده های دور ساخته شده خود را با استفاده از مواد لبه چرخ دنده آهنگری و بدنه های ساخته شده در ساختار الکترو جوشکاری می سازیم.در مقایسه با چرخ دنده های دور با مواد پایه ریخته گری، فرآیند ساخت پیچیده تر و همچنین قابل اعتمادتر است.ساختار کریستالی یکنواخت و همگن رینگ های فورج شده، خواص مواد یکسان را در کل دندانه تضمین می کند.عیوب ریخته گری مانند پارگی داغ، تخلخل یا انقباض مستثنی هستند - که منجر به یک چرخ دنده محکم تر و قابل اطمینان تر می شود.

هنگام عرضه چدن داکتیل یا چرخ دنده های دور چدن، ما مواد خام را از ریخته گری های پیشرو در جهان تهیه می کنیم - با همکاری نزدیک با آنها برای اطمینان از بالاترین کیفیت.

روش تولید پیشرفته ما تضمین می کند که چرخ دنده های دور ما قدرت بهینه و عملکرد پایدار را برای آسیاب یا کوره شما همراه با مقاومت سایشی بالا و زمان کار طولانی ارائه می دهند.پنج مرحله برای فرآیند تولید ما برای چرخ دنده های دور ساخته شده وجود دارد، از جمله بررسی های دقیق کیفیت پس از جوشکاری نهایی و برش دندان:

• برای شروع، مواد با درجه بالا نورد شده و به ابعاد حلقه مورد نیاز آهنگری می شود.
• صفحات وب، شکاف ها و اتصالات بر اساس فرآیندهای واجد شرایط خاص به مواد لبه آهنگری جوش داده می شوند.
• قطعات تحت آزمایشات غیر مخرب سخت قرار می گیرند و به دنبال آن عملیات حرارتی پس از جوشکاری انجام می شود.
• قلمه های ناهموار و نهایی، چرخ دنده دور را تا بعد نهایی آن برش می دهند
• در نهایت، هندسه دندان، خروجی ها، سختی و بسیاری از خواص دیگر به عنوان بخشی از بازرسی بسته شدن اندازه گیری و ثبت می شود.
•  

محدوده ماژول: 10 ماژول تا 70 ماژول.

قطر: حداقل 100 میلی متر تا 16000 میلی متر.

وزن: حداکثر 120 تن تک تکه.

جعبه دنده ها/دنده های سخت شده و زمینی:

• جعبه دنده حلزونی
• چرخ دنده/گیربکس مارپیچی / دوتایی
• گیربکس های هلیکال-بیول
• گیربکس های سیاره ای
• چرخ دنده های مارپیچی و چرخ دنده های اریب مارپیچی سخت شده و زمینی/گیربکس.
• قفسه و پینیون

رتبه بندی:

• حداقل 3 اسب بخار تا حداکثر 1400 اسب بخار
• چلپ چلوپ / نوع روانکاری اجباری

سنجاق

ZTIC Gear در منابع قابل توجهی سرمایه گذاری کرد و نوآوری های زیادی را با پینیون ها به دست آورد.ترکیب مناسب مواد، سختی و پرداخت بین پینیون و چرخ دنده برای طول عمر طولانی تجهیزات نصب شده بسیار مهم است.ما پینیون‌ها را طراحی و تولید می‌کنیم تا با هر نیاز مشتریان مطابقت داشته باشد، مهم نیست که شرایط چقدر منحصر به فرد باشد.

طراحی پینیون

• خسته
• جامد روی شفت / انتگرال
• خود تراز شده
• خار، مارپیچ یا دو مارپیچ

مادی شدن

• فولاد آلیاژی آهنگری
• از طریق سخت شده، مورد سخت شده یا کوئنچ و تمپر شده
• خار، مارپیچ یا دو مارپیچ
• کربوره شده
• القاء
• نیترید شده

مشخصات

• برش دنده با اجاق گاز
• کیفیت دنده توسط تستر پروفیل بررسی می شود
• اصلاح پهلوی دندان
  - تصحیح پروفایل
  - اصلاح سرب (مستقیم / بشکه)
• / نسبت ها را بر اساس ISO-DIN-AGMA طراحی می کند
• نرم افزار شبیه سازی FEM/FEA

استانداردها/گواهینامه ها

• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• مثل من
• DIN

• توپ - آسیاب
• ROD - آسیاب
• آسیاب نیمه خودکار (SAG)
• کوره های دوار / کولر / خشک کن

مزایای

• یک منبع
• نقشه های فنی ساخت تجهیزات اصلی (OEM).
• تخصص فنی چرخ دنده برای کوره ها و آسیاب آسیاب
• آخرین امکانات و کیفیت تولید
• فروش جهانی و پشتیبانی خدمات

چرخ دنده های گیره کوره

ما تامین کننده پیشرو هستیمچرخ دنده های گیره کورهبرای گیاهان مختلف که در زیر ذکر شده است.

• گیاهان آهن اسفنجی 50TPD 100TPD 300TPD350TPD,500TPD,1000TPD
• کارخانه های سیمان بنا به نیاز مشتری
• چرخ دنده برای معادن فسفات، کارخانه آلومینا، کائولن-بنتونیت

ظرفیت برش دنده:

• قطر 100 میلی متر تا قطر 16000 میلی متر
• 10 ماژول تا 70 ماژول

چرخ دنده های دور کوره به طور عمده به صورت دو قسمتی، چهار قسمتی، 8 قسمتی یا چند قسمتی بر اساس نیاز و مناسب بودن با استفاده از چرخ دنده در دسترس هستند.

در زمینه قطعات آسیاب، ما سر آسیاب، ورودی خوراک، غلتک سنگ زنی، حلقه سواری کوره سیمان، چرخ دنده های ریخته گری، بلوک شفت را تامین می کنیم. همچنین پوسته آسیاب سازه های جوشکاری و تولیدات را تامین می کنیم.

اسناد تضمین کیفیت
گزارش های زیر باید به تضمین کیفیت ارائه شود:
آ.گزارش شیمی
بگزارش فیزیکی
جاسناد عملیات حرارتی
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
مشخصات ریخته گری فولاد برای آسیاب های آسیاب
1 5
دگزارش بازرسی اولتراسونیک (قبل و بعد از تعمیر)
ه.گزارش بازرسی ذرات مغناطیسی (قبل و بعد از تعمیر)
f.گزارش ابعادی
g.نقشه های تعمیر جوش
ساعترویه های جوش و سوابق صلاحیت رویه
من.صلاحیت جوشکار
jصلاحیت بازرس آزمایش غیر مخرب

الزامات فنی یک حلقه بزرگ ZTIC Gear:
1) قبل از نرمال کردن درمان سخت شدن سطحی پیش درمان می شود، سختی باید HB210 ~ 250 باشد.عملکرد مکانیکی استحکام نهایی Rb 690MPa، تنش تسلیم Rs 490MPa، ازدیاد طول D5 11٪، کاهش سطح W 25٪، چقرمگی ضربه Ak 30J.القای دندان سخت شده، سختی HRC50 ~ 55;عمق لایه سخت شده موثر 3 ~ 5 میلی متر.
2) تشخیص کلی نقص اولتراسونیک، کیفیت داخلی باید دو الزامات استاندارد GB7233-87 را برآورده کند.بازرسی ذرات مغناطیسی دندان و فیله، کیفیت باید دو استاندارد GB/T9444-88 را برآورده کند.
3) توجه داشته باشید که ریخته گری R5 ~ R10 گرد نیست.
4) پخ دندان در دو انتها و 1 45b.5) با عرض دندانه چرخ دنده دو و نیم حلقه ای هر جفت حلقه در امتداد لبه یک حلقه کامل ساخته شده با پیچ های با استحکام بالا، همراه با سطح دندان باید در مرکز پایین باشد. .
2 فرآیند تولید چرخ دنده حلقه بزرگ
2.1 از خشن
کارخانه ریخته گری فولاد توسط CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. Heavy Forging, اجرا شده توسط استاندارد GB11352-89، الزامات مدل سازی را با توجه به فرآیند ریخته گری، ذوب، ریخته گری، جعبه های ضربه ای، تمیز کردن، ریخته گری پانسمان مشخص می کند.در طول بازرسی و پذیرش توسط نقشه ها و الزامات فنی برای فولاد بلنک
چک، مطابق با استانداردهای JB/T6402-92 صادر شده پس از پذیرش
روال پایین.
2.2 زبر کردن
با ترسیم و بیرون ماندن کمک هزینه، تراز، اتصال، پردازش هم در داخل و هم در خارج از دایره، ترکیب فرز صورت، حفاری و سایر فرآیندها عبور می کند.
2.3 آسیب اکتشافی
تشخیص کلی نقص اولتراسونیک، کیفیت داخلی باید دو الزام استاندارد GB7233-87 را برآورده کند.
2.4 نرمال کردن پیش تیمار
جفت های نیمه حلقه نرمال کننده و معتدل، سازماندهی خوبی را برای سخت شدن سطح بعدی فراهم می کند.نقشه های فشار تغییر شکل چرخ دنده نیمه حلقه بازرسی پس از عملیات حرارتی.
2.5 ماشینکاری
ابتدا دو حلقه و نیم با پیچ‌های با استحکام بالا ساخته می‌شود که حلقه را به‌طور کلی به هم متصل می‌کند، فرآیند کلی با کشیدن دایره‌ای از دندان‌های Quannei Wai و انتهای بالا و پایین، و سپس کشیدن و ماشین‌کاری مورد نیاز فرآیند فرز ساخته می‌شود.
2.6 حذف استرس پردازش
حلقه کلی آنیل شد تا استرس از بین برود.
2.7 سخت شدن کلی سطح حلقه
اگر در امتداد سطح دندان آلوئولی سخت شدن القاء، سختی HRC50 ~ 55، عمق لایه سخت شده موثر 3 ~ 5 میلی متر.
2.8 بازرسی نهایی
اول، رفع فرکانس تشخیص، سختی پس از تعدیل چرخ دنده حلقه مطابق با الزامات نقشه ها است.در مرحله دوم، برای تشخیص اینکه آیا حداکثر قطر بیرونی بزرگتر اندازه D6944 به عنوان تغییر شکل 3 میلی متر، اصلاح مکانیکی مورد نیاز تا زمانی که واجد شرایط.ثالثاً، بازرسی ذرات مغناطیسی دندان و فیله، کیفیت باید دو الزامات استاندارد GB/T9444-88 را برآورده کند.در نهایت با توجه به نقشه ها و الزامات فنی برای بازرسی نهایی.