کوره دوار متالورژیکی اکسید روی برای برشته کردن مغناطیسی

کوره دوار اکسید روی و فرآیند ذوب اکسید روی توسط کوره دوار

1. معرفی کوره دوار اکسید روی

کوره دوار اکسید روی نوعی کوره دوار متالورژیکی است.کوره دوار متالورژی عمدتاً برای برشته کردن مغناطیسی سنگ آهن بدون چربی در کارهای فولادی صنعت متالورژی استفاده می شود.بو دادن اکسیداسیون سنگ معدن کروم و نیکل.کارخانه نسوز بو داده سنگ معدن متالورژیک بالا و کارخانه آلومینیوم برشته کلینکر، هیدروکسید آلومینیوم.کارخانه شیمیایی بو داده سنگ معدن کروم و پودر سنگ معدن کروم و سایر مواد معدنی.

اکسید روی در یک کوره دوار با مخلوط کردن بار روی، زغال سنگ و سایر مواد کمکی از طریق یک سری واکنش های شیمیایی تولید می شود.اکسید روی، همچنین به عنوان سفید روی شناخته می شود، به راحتی در لاستیک و لاتکس، لاستیک طبیعی، عامل تقویت کننده لاستیک مصنوعی، عامل فعال و عامل ولکانیز کننده، اما همچنین رنگ و پرکننده لاستیک سفید پخش می شود.

2. فرآیند ذوب اکسید روی توسط کوره دوار

کوره دوار ماده خام سنگ معدن روی و پودر زغال سنگ کک و آهک خرد شده به ذرات کمتر از 40 مش، مواد خام سنگ روی و زغال سنگ کک و آهک مطابق با 1∶ (0.40 ~ 0.5) است: سپس مخلوط را به مخلوط ذرات با قطر موثر 8-15 میلی متردر نهایت مخلوط ذرات را در کوره دوار قرار می دهند.مواد به طور مداوم به قسمت خشک کردن و پیش گرم کردن (حدود 11 متر، 650-700 درجه)، سپس به بخش دمای متوسط ​​(حدود 17 متر، 700-850 درجه) و در نهایت به بخش دمای بالا (حدود 17 متر، 850-1100 درجه) منتقل می شوند. درجه، 907 درجه نقطه جوش Zn) برای ذوب است.تحت دمای بالا به بخار روی، و سپس در هوای گرم برای اکسیداسیون، تولید اکسید روی پس از خنک کردن، جداسازی سیکلون، با یک کیسه پارچه ای برای گرفتن ذرات ریز، بنابراین اکسید روی به نام "اکسید روی غیر مستقیم".

هنگام ذوب سنگ اکسید روی حاوی 20٪ تا 25٪ روی یا سرباره صنعتی حاوی روی در کوره دوار، می تواند تا حد زیادی کک یا زغال سنگ را ذخیره کند.محصول ذوب دارای ویژگی های کیفیت خوب، بهره وری بهبود یافته و گره سازی کوچک است.

با استفاده از فرآیند کلسینه کردن کوره دوار، هنگام ذوب سنگ معدن اکسید روی با محتوای روی 20٪ تا 25٪، میزان عملکرد 15٪ تا 20٪ است.(یعنی 5-6T سنگ خام از 1T کنسانتره روی)

3. سایت تولید