جزئیات محصول:
پرداخت:
|
نام: | مبدل | وضعیت: | جدید |
---|---|---|---|
مواد: | کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر و غیره. | صنایع قابل اجرا: | کارخانه تولید، انرژی و معدن |
استفاده: | تجهیزات فولادسازی | ضمانتنامه: | 12 ماه |
تایپ کنید: | ماشین متالورژی | امتیاز فروش: | عمر طولانی خدمات |
برجسته کردن: | مبدل کوره اکسیژن پایه,مبدل کوره اکسیژن متالورژی,مبدل متالورژی صفحه فولادی |
مبدل ساخته شده از صفحه فولادی برای کوره اکسیژن پایه دستگاه متالورژی
1. معرفی محصولات مبدل برای دستگاه متالورژی:
کوره متالورژیکی با بدنه دوار که برای دمیدن فولاد یا مات استفاده می شود.بدنه مبدل از ورق فولادی، استوانه ای، اندود شده با مواد نسوز، دمیدن توسط گرمایش حرارتی واکنش شیمیایی، بدون منبع حرارت خارجی، مهمترین تجهیزات فولادسازی است، همچنین می تواند برای ذوب مس، نیکل استفاده شود.باف با توجه به خواص مواد نسوز پوشش کوره به bof قلیایی (با پوشش منیزیم یا دولومیت) و bof اسیدی (پوشش با مواد سیلیکونی) تقسیم می شود.با توجه به بخش هایی از گاز دمیده به کوره به مبدل دمنده پایین، دمیدن بالا و مبدل دمنده جانبی تقسیم می شود.با توجه به گاز مورد استفاده در دمیدن به مبدل هوا و مبدل اکسیژن تقسیم می شود.فولادسازی Bof عمدتاً از آهن خام مایع ساخته می شود.
ساخت فولاد مبدل از آهن مذاب، ضایعات فولاد و فروآلیاژ به عنوان مواد اولیه اصلی ساخته می شود.بدون انرژی خارجی، فرآیند فولادسازی در مبدل توسط گرمای فیزیکی خود آهن مذاب و گرمای تولید شده از واکنش شیمیایی بین اجزای آهن مذاب تکمیل میشود.مبدل با توجه به مواد نسوز به اسید و قلیایی تقسیم می شود، با توجه به قسمت های گاز دمیده به کوره با دمیدن بالا، دمیدن پایین و دمیدن جانبی.با توجه به نوع گاز برای مبدل هوا و مبدل اکسیژن.bof به دلیل سرعت تولید سریع، خروجی زیاد، خروجی بالای تک کوره، هزینه کم و سرمایه گذاری کمتر، متداول ترین تجهیزات فولادسازی است.این مبدل عمدتاً برای تولید فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و ذوب مس و نیکل استفاده می شود.
2. ویژگی های اصلی مبدل برای دستگاه متالورژی:
با گرمای فیزیکی چدن مایع در مبدل و گرمای تولید شده از واکنش شیمیایی بین اجزای چدن (مانند کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر و غیره) و اکسیژن ارسال شده به کوره، فلز می تواند به ترکیب و دمای مورد نیاز فولاد برسد.شارژ عمدتا آهن مذاب و مواد سرباره ساز (مانند آهک، کوارتز، فلوریت و غیره) است.به منظور تنظیم دما می توان ضایعات فولادی و مقدار کمی آهن سرد و سنگ معدن اضافه کرد.در فرآیند ساخت فولاد bof، کربن موجود در آهن مذاب در دمای بالا و اکسیژن دمیده شده مخلوطی از مونوکسید کربن و مقدار کمی دی اکسید کربن، یعنی گاز bof را تشکیل می دهند.مقدار گاز مبدل در یک فرآیند ذوب متعادل نمی شود و ترکیب آن نیز تغییر می کند.معمولاً گاز مبدل بازیابی شده از چندین فرآیند ذوب پس از خنک شدن و حذف گرد و غبار به کابین ذخیره گاز وارد می شود و پس از اختلاط به کاربر منتقل می شود.
3. پارامترهای محصول مبدل فولاد، مبدل مس و مبدل زیر 300T برای دستگاه متالورژی
شاخص های اصلی فنی و اقتصادی به عنوان مثال مبدل 150-300T را در نظر بگیرید، شاخص های اصلی فنی و اقتصادی به شرح زیر است:
چرخه ذوب | 30 دقیقه |
از جمله: زمان دمیدن اکسیژن | 16 تا 20 دقیقه |
مصرف اکسیژن | 48 ~ 58 متر مکعب در تن |
مصرف آهن و فولاد | 1060 تا 1150 کیلوگرم در تن |
قراضه از | 15% ~ 30% |
مصرف سنگ آهک (از جمله دولومیت) | 30-70 کیلوگرم در تن |
مصرف فلوریت | 0.0 تا 3.0 کیلوگرم در تن |
مصرف سنگ آهن | 30 تا 50 کیلوگرم در تن |
مصرف نسوز آستر کوره | 3 تا 7 کیلوگرم در تن |
مصرف برق | 9 تا 12 کیلووات ساعت در تن |
تولید سالانه (تناژ اسمی) | 10000 تا 15000 تن |
تماس با شخص: Mr. David
تلفن: 86-18637916126