صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست کوره دوار فرونیکل Laterite

کوره دوار سیمان کوره دوار لاتریت فرونیکل

Ⅰ.معرفی اولیه کوره دوار نیکل-آهن لاتریت (کوره دوار سیمان)
محصولات سری کوره دوار لاتریت-نیکل-آهن در مقیاس بزرگ این شرکت می تواند مطابق خط تولید پروژه های ذوب نیکل سنگ معدن لاتریت-نیکل در مقیاس بزرگ باشد.این شرکت دارای روش‌های آزمایش و آزمایش کوره دوار لاتریت فرونیکل و تجهیزات ساخت و فناوری ساخت کوره دوار فرونیکل لاتریت پیچیده است که یک فناوری کامل و سیستم تولید را تشکیل می‌دهد که خدمات طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی کوره دوار فرونیکل لاتریت را تشکیل می‌دهد.
مشخصات و مدل های رایج کوره های دوار نیکل-آهن لاتریت: φ4.4×100m, φ5.2×118m، Φ4.5×110، Φ4.5×110.
 
Ⅱ.فرآیند تولید کوره دوار فرونیکل لاتریت (کوره دوار سیمان)
زمینه مواد اولیه - غربالگری، خرد کردن و اختلاط مواد - کوره دوار - کوره قوس زیر آب - گوگرد زدایی ملاقه آهن - مبدل پالایش - ریخته گری.بر این اساس، توسعه پیش خشک کردن مواد خام، گندله سازی مواد خام، صرفه جویی در انرژی کوره های دوار و تولید انرژی حرارتی هدر رفته، ذوب با راندمان بالا کوره قوس زیر آب و بچینگ سرباره با نقطه ذوب پایین، دمیدن پایین یا مبدل پالایش دمنده جانبی به جای مبدل دمنده بالا، گلوله های آهن نیکل شیمیایی و فن آوری های دیگر، مناسب برای کارخانه ها با شرایط مختلف.
 
Ⅲ.بررسی اجمالی فرآیند کوره دوار لاتریت-نیکل-آهن (کوره دوار سیمان)
سنگ معدن، سنگ آهک و عامل احیا کننده در محوطه مواد اولیه و اتاق تهیه مواد غربال و خرد شده و سپس مواد مخلوط شده به کوره دوار فرستاده می شود.
در کوره دوار فرونیکل لاتریت، مواد خام خشک، برشته شده و از قبل احیا می شوند تا فرونیکل در حدود 1000 درجه سانتیگراد ساخته شود.گاز دودکش کوره دوار پس از دیگ گرمای ضایعاتی، حذف گرد و غبار و گوگرد زدایی تخلیه شده و گرد و غبار با مواد اولیه مخلوط شده و دوباره وارد سرداب می شود.
سرباره نیکل از طریق لوله های تغذیه در موقعیت های مختلف با توجه به نیازهای فرآیند در حالت بسته و عایق به داخل کوره قوس غوطه ور توزیع می شود.کوره قوس زیر آب کاملاً محصور شده است.
 
Ⅳ.مشخصات فرآیند کوره دوار لاتریت-نیکل-آهن (کوره دوار سیمان)
(1) مواد خام سازگاری قوی دارد.مناسب ترین برای سنگ معدن اکسید نیکل با متوسط ​​بالا و کم آهن است که پردازش آنها با استفاده از فرآیندهای مرطوب دشوار است.
(2) عیار نیکل-آهن بالا و عناصر مضر اندک است.فرآیند گوگردزدایی و پالایش مبدل این فرآیند می تواند عناصر مضر فرونیکل را کاهش دهد که مورد استقبال کاربران فولادسازی قرار گرفته است.
(3) صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، بازیافت.ماده اولیه دارای رطوبت زیادی است و در حین حیاط مواد و غربالگری، خرد کردن و حمل و نقل گرد و غبار ایجاد نمی شود.گرمای اتلاف گاز دودکش کوره دوار را می توان به عنوان بخار برای تولید برق بازیابی کرد.پس از اینکه گوگرد زدایی گاز دودکش الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده کرد، به اتمسفر تخلیه می شود و کوره دوار و غبار کوره قوس غوطه ور به محوطه مواد باز می گردد.گاز کوره قوس غوطه ور پس از غبارزدایی به عنوان سوخت به کوره دوار فرستاده می شود و سرباره پس از خاموش شدن با آب به ماده اولیه صنعت ساختمان تبدیل می شود.گرمای اتلاف گاز دودکش مبدل برای بازیابی بخار استفاده می شود و گاز بازیافت می شود.سرباره به صورت مغناطیسی جدا شده و به کوره بازگردانده می شود.از باطله ها می توان برای آسفالت جاده ها یا ساخت سیمان استفاده کرد.از شارژ حاوی آب که وارد کوره دوار می شود تا کل فرآیند ضربه زدن به آهن و سرباره در کوره قوس غوطه ور، شارژ به طور کامل محصور شده است که سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در انرژی است.
(4) سنگ معدن سرباره نیکل به کوره قوس غوطه ور تغذیه می شود.سرباره نیکل تولید شده توسط کوره دوار در دمای بالای 900 درجه سانتیگراد وارد کوره می شود.در مقایسه با مواد سرد وارد شده به کوره، مقدار زیادی گرمای فیزیکی و حرارت شیمیایی صرفه جویی می شود، مصرف انرژی الکتریکی و عامل کاهنده به طور قابل توجهی کاهش می یابد و راندمان تولید بهبود می یابد.
 
کوره دوار سیمانپارامتر محصول

کوره دوار سیمانتوضیح عکس