کوره دوار شیمیایی سیمان کنترل هیدرولیک ZG35CrMo آسان برای کار کردن

کوره دوار شیمیایی کوره دوار سیمان کارکرد آسان کنترل هیدرولیک ZG35CrMo

کوره دوار سیمان کوره دوار شیمیایی

Ⅰ.معرفی اولیه کوره دوار شیمیایی(کوره دوار سیمان)

کوره دوار شیمیایی، این تجهیزات عمدتاً برای کلسینه کردن کلینکر شیمیایی استفاده می شود و به دو دسته کوره شیمیایی تولید خشک و کوره شیمیایی تولید مرطوب تقسیم می شود.کوره های دوار شیمیایی عمدتاً برای برشته کردن مغناطیسی سنگ آهن بدون چربی در کارخانه های آهن و فولاد در صنعت متالورژی استفاده می شود.بو دادن اکسیداتیو سنگ آهن کروم و نیکل؛برشته کردن سنگ معدن وانادیوم با آلومینا بالا در کارخانه های نسوز و کلینکر و هیدروکسید آلومینیوم در کارخانه های آلومینیوم.و پودر سنگ معدن کروم و سایر مواد معدنی.

Ⅱ.فرآیند کار کوره دوار شیمیایی(کوره دوار سیمان)

سنگ معدن خام مستقیماً از طریق ترازوهای توزین تسمه ای الکترونیکی، نوار نقاله ها، سطل های تثبیت کننده و دریچه های قفل هوا وارد دم کوره کوره دوار می شود.دم کوره فقط مجهز به سطل های تثبیت کننده برای کاهش سرمایه گذاری است.سنگ معدن وارد کوره دوار می شود تا ابتدا گرم شود و سنگ معدن خام با جریان هوای گرم در کوره در جهت معکوس حرکت می کند.در ناحیه گرمایش، سنگ معدن خام تا دمای احیا گرم می شود و سپس وارد منطقه احیاء می شود.دمای مرکز شعله در ناحیه احیا در حدود 1000 درجه سانتیگراد و دمای اتمسفر داغ در منطقه احیاء در حدود 700 درجه سانتیگراد کنترل می شود تا با گاز کاهنده واکنش دهد تا به مگنتیت کاهش یابد.سپس وارد منطقه خنک‌کننده شده و با گاز ورودی برخورد می‌کند، گاز از قبل گرم می‌شود، سنگ معدن خنک شده و از کوره خارج می‌شود و پس از خنک شدن با آب توسط نوار نقاله سطلی پیوسته، برای انتخاب در انبار ذخیره می‌شود.

Ⅲ.ویژگی های تجهیزات کوره دوار شیمیایی(کوره دوار سیمان)

(1) دستگاه پشتیبانی: ساختار شفت اصلی پیشرفته را اتخاذ می کند، مجهز به دستگاه اندازه گیری دمای خودکار و دستگاه گرمایش الکتریکی است و همچنین دارای پشتیبانی جریان برای انتخاب است.

(2) دستگاه چرخ مسدود کننده: به دو نوع تقسیم می شود: چرخ مکانیکی و چرخ مسدود کننده رانش هیدرولیک.دستگاه درپوش هیدرولیک مجهز به سیستم کنترل هیدرولیک پیشرفته است.

(3) دستگاه انتقال: با انتقال تک یا دو انتقال.موتور DC یا موتور تبدیل فرکانس برای کنترل سرعت، عملکرد قابل اعتماد، صرفه جویی در انرژی و راندمان بالا؛

(4) دستگاه آب بندی کوره دوار شیمیایی: اشکال مختلف آب بندی با توجه به طرح های مختلف کوره وجود دارد.مهر و موم انتهایی پرس سیلندر، مهر و موم انتهایی پرس فنری، مهر و موم بلوک گرافیت چکشی سنگین، مهر و موم بلوک گرافیت فنری، مهر و موم دخمه پرپیچ و خم فلس ماهی، مهر و موم دخمه پرپیچ محوری و مهر و موم های ترکیبی از فرم های فوق، و غیره دارای سازگاری قوی و اثر آب بندی خوب است.

Ⅳ.پنج شاخص فنی کلسینر بخار خود برگشتی(کوره دوار سیمان)

(1) ظرفیت تولید به 400 ~ 800 تن در روز می رسد.

(2) غلظت دی اکسید کربن در گاز کوره: هنگامی که فشار سر کوره 50MPA باشد، غلظت گاز کوره به طور متوسط ​​بیش از 90٪ است.

(3) کیفیت محصول به درجه بالایی رسیده است.از دست دادن محصول در احتراق <0.5٪؛

(4) مصرف بخار سودا: 1.3 تن.

(5) چرخه عملیات تجهیزات: چرخه عملیات مداوم بیش از 6 ماه است و تجهیزات میراث نیازی به پشتیبان گیری ندارند.

کلسینر بخار نوشابه خود برگشتی دارای ویژگی‌های جریان فرآیند ساده، سرمایه‌گذاری کم در تجهیزات و زیرساخت‌ها و کارکرد آسان است، بنابراین مورد علاقه بسیاری از کارشناسان و تولیدکنندگان صنعت نوشابه داخلی قرار گرفته است.

Ⅴ.در مرحله اولیه ساخت دستگاه کلسینر بخار قلیایی خود برگشتی، به دلیل محدودیت ساختار و فرآیند ساخت خود، معایبی به شرح زیر دارد.(کوره دوار سیمان)

(1) بازگشت قلیایی ناپیوسته است که بر اثر پیش اختلاط با قلیایی مرطوب تأثیر می گذارد و همزمان نوسانات گاز کوره را ایجاد می کند.به نوبه خود، بر عملکرد برج کربنیزاسیون با استفاده از گاز کوره در سیستم تأثیر می گذارد.

(2) مشکل ایجاد زخم در سر کوره به خصوص در انتهای بدنه کوره و هود خروجی گاز برجسته است.هنگامی که جای زخم جدی است، نه تنها جلوی حرکت هود خروجی گاز را می گیرد، بلکه فشار مثبتی را در کوره ایجاد می کند و همچنین کانال بازگشت قلیایی را مسدود می کند و میزان آسیب را کاهش می دهد.مقدار بازگشت قلیایی اثر پیش اختلاط را بدتر می کند و در نهایت بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.کوره باید برای تمیز کردن هر دو روز یکبار خاموش شود، که نه تنها شدت کار کارگران را افزایش می دهد، بلکه بر عملکرد عادی کل سیستم نیز تأثیر می گذارد.باعث پرواز گرد و غبار قلیایی در محل و بد بودن محیط کار شود.

(3) محفظه هوای سیستم گرمایش عمدتاً ساختار پایی شکل را اتخاذ می کند که با فشار دادن و جوشکاری صفحات فولادی ضخامت 35-50 میلی متر تشکیل می شود.و انتهای هر لوله پره دار با دوشاخه ای که به یکدیگر متصل نیستند جوش داده می شود.به منظور حذف گاز غیر قابل تراکم در انتها، یک لوله تخلیه گاز غیر قابل تراکم در لوله پره دار وجود دارد و لوله پره دار اغلب با چرخش بدنه کوره فرسوده می شود.عمر مفید آن را بسیار کوتاه می کند.

(4) مهر و موم کوره به مهر و موم مکانیکی فشرده سازی فنری، بسته بندی طناب آزبست شناور یا مهر و موم بسته بندی لاستیکی و مهر و موم حلقه شناور تقسیم می شود.از نظر استفاده، اثر آب بندی هوای سیل مکانیکی حلقه پویا و استاتیک بهتر است، اما اثر آب بندی قلیایی بدتر است.اثر آب بندی مهر و موم بسته بندی به دلیل سایش و عمر مفید بسته بندی ایده آل نیست.و الزامات نصب بالا است، نمی تواند نیازهای شکاف را برآورده کند، معمولا نمی تواند نه قلیایی و نه گاز را مهر و موم کند.علاوه بر این، چون قلیایی مرطوب توسط بلستر وارد کوره می شود و بلستر نمی تواند نقش آب بندی را ایفا کند، هوا اغلب همراه با قلیایی مرطوب وارد کوره می شود که بر غلظت گاز کوره تأثیر می گذارد.

کوره دوار سیمانتوضیح عکس