کوره شیمیایی چرخش گرمی نوع خود بازگشت کوره گازی بخار قلیایی

تغییرات و پیشرفت های قابل توجهی از کوره چرخش سیمان

اول، برای رسیدگی به مسائل بازگشت قلیایی متناوب و تاثیر ضعیف پیش از مخلوط، بدن کوره به سر کوره گسترش می یابد،و صفحه های مارپیچی فشار جلو و عقب و زنجیره ها به بخش گسترش یافته به عنوان بخش پیش مخلوط اضافه می شوندبازگشت قلی در کوره به بازگشت قلی در انتهای بدن کوره تغییر می کند.الکالی خشک بازگشت به بخش پیش آمیزش از سر کوره از طریق چندین پیچ راهنمای مواد در هود خروجی فشار داده می شوداین نه تنها مشکلات بازگشت قلیایی متناوب و اثر مخلوط کردن ضعیف را حل کرده است، بلکه به طور موثر مشکل زخم در سر کوره را نیز حل کرده است.

دوم، اتاق هوا در شکل دیسک را به یک اتاق هوا لوله ای دایره ای تغییر دهید و لوله ورودی و لوله ورودی را به صورت یک سیستم گردش بسته به هم متصل کنید.این که آیا آب تهویه به آرامی تخلیه می شود یا نه به طور مستقیم بر ظرفیت تولید کوره سوخاری تاثیر می گذاردساختار اولیه اتاق گاز کوره سوختگی پیچیده بود که نه تنها پردازش را دشوار می کرد بلکه تخلیه آب تهویه را نیز صاف نمی کرد.سیستم گرمایش بهبود یافته کانال تخلیه جعبه ورودی هوا را افزایش داده استبخار در جلو به فشرده سازی ادامه می دهد و بخار بعدی به طور مداوم جبران می کند. در حالی که بخار جریان دارد، همچنین جریان آب فشرده را افزایش می دهد. علاوه بر این،دمای گرمایش و ناحیه گرمایش شرایط لازم برای افزایش ظرفیت تولید کوره هستند.به همین دلیل تولید کنندگان و کاربران مختلف در حال کار سخت برای افزایش فشار بخار و گسترش منطقه گرمایش هستند.ارتفاع باله لوله باله شده کاهش می یابد و ارتفاع کاهش می یابد، که به طور قابل توجهی شدت انتقال گرما در هر واحد مساحت را افزایش می دهد.

سوم، ویژگی مهر و موم های مکانیکی این است که حلقه های متحرک و ثابت در تماس نزدیک با یکدیگر هستند.سطح مهر و موم با شکاف های روغن و روغن دی سولفید مولیبدن فراهم شده است، ارائه عملکرد مهر و موم عالی برای گاز ها. ویژگی حلقه شناور این است که دقت پردازش آن نسبتا کم است، اما می تواند نقش مهر و موم برای مواد جامد را بازی کند. در حال حاضر,اکثر تولید کنندگان به طور ارگانیک این دو را ترکیب می کنند، یعنی مفصل انعطاف پذیر برای گسترش و انقباض بدن کوره جبران می کند.و ساختار مهر و موم ترکیبی توسط چرخ یا سیلندر فشرده می شود.

پس از بهبود مداوم در سال های اخیر، تولید کوره سوختگی بخار بازگشت خود قلیایی در مقایسه با مرحله اولیه حدود 30٪ افزایش یافته است.غلظت گاز کوره می تواند به 85-90٪ برسد، و حداقل مصرف بخار می تواند به 1.24 تن در هر تن قلی کاهش یابد. با پیشرفت در طراحی و فناوری های تولید،مشخصات کوره ها به طور مداوم افزایش یافته است، از φ1800، φ2000، φ2500, φ2800 تا φ3200. آنها توسط اکثر کارخانه های بزرگ و متوسط جدید و قدیمی سودا در چین مورد استفاده قرار گرفته اند،و خاکستر سودایی سبک و سنگین تولید شده توسط آنها همه با استانداردهای ملی برای محصولات با کیفیت بالا مطابقت دارند.