چکش سر خردکن آلیاژ فولاد منگنز بالا با کیفیت سفارشی برای معادن

سر چکش سنگ شکن آلیاژی فولادی منگنز بالا با کیفیت بالا و سفارشی شده برای معادن

معرفی محصول
تعریف دقیق باید سر چکش سنگ شکن چکشی باشد. سرهای چکش سنگ شکن های موجود در بازار را می توان با توجه به فرآیند تولید به دو نوع تقسیم کرد: ریخته گری و آهنگری، اما مقاومت در برابر سایش آنها متفاوت است. با توجه به خرد شدن مواد، سر نیاز به مقاومت در برابر سایش خوب و دسته نیاز به استحکام کافی دارد. معمولاً از فولاد آلیاژی، فولاد منگنز بالا، فولاد ریخته گری به اضافه کامپوزیت دوتایی فلزی چدن با کروم بالا و سایر مواد برای آهنگری یا ریخته گری در یک مرحله استفاده می شود. مطابقت با فرآیند عملیات حرارتی مربوطه مقرون به صرفه تر است. سر چکش سنگ شکن را می توان با توجه به جنس به سه نوع تقسیم کرد: سر چکش فولادی منگنز بالا، سر چکش دوتایی فلزی، سر چکش کامپوزیت، سر چکش دندان طلایی بزرگ، سر چکش آلیاژی کروم متوسط، سر چکش آلیاژی سخت و غیره. عامل اصلی محتوای دی اکسید سیلیکون است. فناوری در صنعت مدرن نشان می دهد که استفاده از سر چکش آلیاژی سخت مقاومت خوبی در برابر سایش دارد.

ویژگی های محصول
1. نیروی ضربه بر روی مواد افزایش می یابد. از آنجایی که مرکز ثقل چکش سنگ شکن چکشی در جهت شعاعی شعاع چرخش به سمت بیرون حرکت می کند، سرعت خط میانی چکش در حین کار افزایش می یابد. کار ضربه چکش سنگ شکن چکشی بر روی مواد افزایش می یابد و در نتیجه اثر خرد کردن بهبود می یابد.
2. سایش موثر چکش سنگ شکن چکشی افزایش می یابد. وزن چکش عموماً 27 کیلوگرم است و سایش موثر یک سوم را تشکیل می دهد، یعنی 9 کیلوگرم. وزن کل ساختار بهبود یافته تغییر کمی دارد و سایش موثر به 16 کیلوگرم می رسد. یک مجموعه چکش پس از بهبود معادل دو مجموعه قبل از بهبود است که هزینه استفاده را کاهش می دهد.
3. اندازه ذرات تخلیه کاهش می یابد و خروجی ساعتی افزایش می یابد. پس از بهبود، طول از سوراخ آویزان تا انتهای چکش از 350 میلی متر به 360 میلی متر افزایش می یابد، قطر چرخش حدود 1250 تا 1270 میلی متر است و فاصله بین چکش سنگ شکن چکشی و صفحه پوسته از 25 میلی متر به 15 میلی متر کاهش می یابد. بنابراین، اندازه ذرات خروجی را می توان از کمتر از 20 میلی متر و 25٪ پودر به 8-10 میلی متر و 60٪ پودر تغییر داد، که اثر خرد کردن سنگ شکن را تا حد زیادی بهبود می بخشد و در نتیجه خروجی ساعتی را افزایش می دهد.

امکانات
1. آهنگری فرآیند آهنگری مواد فلزی گرم شده به ابزار، قطعات مکانیکی یا قطعاتی با اشکال مختلف است. آهنگری می تواند ساختار داخلی مواد فلزی را تغییر دهد، کریستال ها را تصفیه کند و خواص مکانیکی آنها را بهبود بخشد.
2. تجهیزات گرمایشی، تجهیزات آهنگری و بسیاری از ابزارهای کمکی باید در تولید آهنگری استفاده شوند.
3. تجهیزات آهنگری عمدتاً شامل چکش بخار، چکش هوا، چکش آهنگری قالب، چکش مکانیکی، چکش گیره، چکش فنری، چکش تسمه ای، پرس میل لنگ، پرس اصطکاکی، پرس هیدرولیک، ریمر، دستگاه آهنگری رول و غیره می باشد.

پارامترهای محصول

نمایش محصول