جزئیات محصول:
پرداخت:
|
صنایع قابل اجرا: | کارخانه تولیدی، کارهای ساختمانی، انرژی و معدن | وضعیت: | جدید |
---|---|---|---|
تایپ کنید: | آسیاب گلوله ای سیمان | نوع موتور: | موتور AC |
ظرفیت (t/h): | 13-110 تن در ساعت | ابعاد (l*w*h): | 23200x11054x6370 میلی متر |
وزن: | 310 تن | ضمانتنامه: | 1 سال |
خدمات پس از فروش ارائه شده است: | پشتیبانی فنی ویدیویی، پشتیبانی آنلاین | تغذیه در اندازه میلی متر: | <25 |
بندر: | چینگ دائو، شانگهای، تیان جین | ||
برجسته کردن: | سیم سیم کوره 25 میلی متر تغذیه,310 t rotary kiln shell,110 tph rotary kiln shell |
کوره های سیمان دوار اولیه کوره های فرآیند مرطوب نامیده می شدند.آنها در شکل اولیه خود در مقایسه با پیشرفت های مدرن نسبتا ساده بودند.کنجاله خام در دمای محیط به شکل دوغاب عرضه شد.
یک کوره فرآیند مرطوب ممکن است تا 200 متر طول و 6 متر قطر داشته باشد.باید طولانی باشد زیرا مقدار زیادی آب باید تبخیر شود و فرآیند انتقال حرارت چندان کارآمد نیست.
دوغاب ممکن است حاوی حدود 40 درصد آب باشد.این امر برای تبخیر انرژی زیادی میطلبد و پیشرفتهای مختلف فرآیند مرطوب با هدف کاهش محتوای آب کنجاله خام صورت گرفته است.نمونهای از آن «فیلترپرس» است (یک آکاردئون موزیکال را به طول 10-20 متر و عرض چند متر تصور کنید) - چنین سازگاریهایی به عنوان فرآیندهای «نیمه مرطوب» توصیف میشوند.
فرآیند مرطوب برای بیش از یک قرن باقی مانده است زیرا بسیاری از مواد خام برای مخلوط کردن به عنوان دوغاب مناسب هستند.همچنین، برای سالهای متمادی، از نظر فنی سخت بود که پودرهای خشک بهخوبی ترکیب شوند.
تعداد زیادی از کورههای فرآیند مرطوب هنوز در حال کار هستند، معمولاً اکنون با بیتهای با تکنولوژی بالاتر پیچ و مهره شدهاند.با این حال، کوره های سیمان جدید از نوع "فرایند خشک" هستند.
6. کوره های فرآیند خشک
در آثار مدرن، مواد خام مخلوط شده از طریق برج پیش گرمکن وارد کوره می شود.در اینجا، گازهای داغ کوره، و احتمالاً کلینکر خنک شده در انتهای کوره، برای گرم کردن غذای خام استفاده می شود.در نتیجه، غذای خام قبل از ورود به کوره گرم است.
فرآیند خشک از نظر حرارتی بسیار کارآمدتر از فرآیند مرطوب است.
اولا، و واضحتر از همه، این به این دلیل است که غذا یک پودر خشک است و آب کمی وجود دارد یا اصلاً باید تبخیر شود.
ثانیا، و بدیهی است که فرآیند انتقال گرما در یک کوره فرآیند خشک بسیار کارآمدتر است.
بخش جدایی ناپذیر این فرآیند یک مبدل حرارتی به نام «پیش گرم کن تعلیقی» است.این یک برج با یک سری سیکلون است که در آن گازهای داغ با حرکت سریع پودر غذا را در هوا معلق نگه می دارند.همیشه غذا گرمتر می شود و گاز خنک تر می شود تا زمانی که غذا تقریباً به همان دمای گاز برسد.
سیستم اصلی فرآیند خشک شامل کوره و پیش گرم کن تعلیقی است.مواد خام، سنگ آهک و شیل به عنوان مثال، به ریز آسیاب می شوند و برای تولید کنجاله خام مخلوط می شوند.غذای خام در بالای برج پیش گرم کن تغذیه می شود و از میان یک سری طوفان های موجود در برج عبور می کند.گاز داغ از کوره و اغلب هوای گرم از کولر کلینکر در میان سیکلون ها دمیده می شود.گرما به طور موثر از گازهای داغ به غذای خام منتقل می شود.
فرآیند گرم کردن کارآمد است زیرا ذرات کنجاله نسبت به اندازه خود سطح بسیار بالایی دارند و به دلیل تفاوت زیاد دما بین گاز داغ و غذای خنک تر.به طور معمول، 30 تا 40 درصد از وعده غذایی قبل از ورود به کوره کربن زدایی می شود.
توسعه این فرآیند، کوره «پیش کلسینر» است.اکثر کارخانه های سیمان جدید از این نوع هستند.این اصل مشابه سیستم پیش گرم کن فرآیند خشک است اما با افزودن عمده مشعل دیگر یا پیش کلسینر.با حرارت اضافی، حدود 85 تا 95 درصد غذا قبل از ورود به کوره، کربن زدایی می شود.
علاوه بر این تمایزات، دسته دیگری نیز در 40 سال گذشته پدیدار شده است: کوره های پیش کلسینر، که در آن، نسبتی از سوخت کوره قبل از ورود خوراک به کوره دوار در یک پیش گرم کن ساکن می سوزد.
تماس با شخص: Mr. David
تلفن: 86-18637916126