قیمت کارخانه قطعات سیمان CITIC پوسته کوره دوار 25 میلی متری و قطعات کوره دوار

قیمت کارخانه قطعات سیمان CITIC پوسته کوره دوار 25 میلی متری و قطعات کوره دوار

ZTIC با استفاده از فناوری پیشرفته داخلی، محصول جدید کوره دوار سیمان فرآیند خشک را با موسسات تحقیقاتی و طراحی سیمان در تیانجین، نانجینگ و هفی توسعه داد و این محصول می تواند با خط تولید سیمان فرآیند خشک جدید 3000 تا 10000 تن در روز مطابقت داشته باشد.این شرکت دارای یک تیم توسعه، تحقیق و طراحی کوره دوار درجه یک، ابزار تست و بازرسی کامل و تجهیزات ساخت کوره دوار بزرگ و تکنولوژی ساخت عالی است و یک سیستم کامل فناوری و تولید را تشکیل داده است که طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی کوره های دوار را یکپارچه می کند. سرویس رفع اشکال

کوره دوار سیمان

• صنعت کاربرد
  کارخانه سیمان، کارخانه فولاد، کارخانه شیمیایی و زباله سوز
• خروجی 180 ~ 10000 تن در روز

فرآیندهای کوره دوار

با ورود کوره های دوار، فرآیندهای تولید سیمان با توجه به شکلی که در آن مواد خام به کوره تغذیه می شود، مشخص شد.مواد خام یا با افزودن آب آسیاب می‌شوند تا دوغابی حاوی 30 تا 45 درصد آب تشکیل شود، یا به‌صورت خشک آسیاب شده و پودر یا "کنجاله خام" تشکیل شود.

• درفرآیند مرطوبسیستم کوره با دوغاب مایع تغذیه می شود، سپس آب در کوره تبخیر می شود.
• درفرآیند نیمه مرطوب، مواد خام به صورت دوغاب تهیه می شود، اما نسبت قابل توجهی (50-80٪) آب به طور مکانیکی حذف می شود، معمولاً با فیلتراسیون، و "کیک فیلتر" حاصل به سیستم کوره تغذیه می شود.
• درفرآیند خشک، سیستم کوره با پودر کنجاله خام خشک تغذیه می شود.
• درفرآیند نیمه خشکمقدار محدودی آب (10-15%) به کنجاله خام خشک اضافه می شود تا بتوان آن را گره زد و گره های مرطوب به سیستم کوره وارد شد.
•  

مشخصات فنی کوره دوار سیمان ZTIC:
● بدنه کوره از کیفیت بالا متشکل از فولاد کربنی یا ورق فولادی آلیاژی و جوش اتوماتیک ساخته شده است.
● تایر، غلتک پشتیبانی،دنده باز از فولاد ریخته گری آلیاژی استفاده می کند.
●بلبرینگ کشویی با شکاف بزرگ بدون خراش دادن یاتاقان کاشی.
● دستگاه انتقال از کاهنده سطح دندان سخت، جفت دیافراگم انعطاف پذیر، موتور dc استفاده می کند.
● چرخ دنده هیدرولیک را اتخاذ می کند.
●ترازوهای پیش گرمکن به ترتیب برای نمای سر کوره و مهر و موم محکم سیلندر استفاده شد.
●یک دستگاه کند درایو.

کوره های فرآیند مرطوب

کوره های سیمان دوار اولیه کوره های فرآیند مرطوب نامیده می شدند.آنها در شکل اولیه خود در مقایسه با پیشرفت های مدرن نسبتا ساده بودند.کنجاله خام در دمای محیط به شکل دوغاب عرضه شد.

یک کوره فرآیند مرطوب ممکن است تا 200 متر طول و 6 متر قطر داشته باشد.باید طولانی باشد زیرا مقدار زیادی آب باید تبخیر شود و فرآیند انتقال حرارت چندان کارآمد نیست.

دوغاب ممکن است حاوی حدود 40 درصد آب باشد.این امر برای تبخیر انرژی زیادی می‌طلبد و پیشرفت‌های مختلف فرآیند مرطوب با هدف کاهش محتوای آب کنجاله خام صورت گرفته است.نمونه‌ای از آن «فیلترپرس» است (یک آکاردئون موزیکال را به طول 10-20 متر و عرض چند متر تصور کنید) - چنین سازگاری‌هایی به عنوان فرآیندهای «نیمه مرطوب» توصیف می‌شوند.

فرآیند مرطوب برای بیش از یک قرن باقی مانده است زیرا بسیاری از مواد خام برای مخلوط کردن به عنوان دوغاب مناسب هستند.همچنین، برای سال‌های متمادی، از نظر فنی سخت بود که پودرهای خشک به‌خوبی ترکیب شوند.

تعداد زیادی از کوره‌های فرآیند مرطوب هنوز در حال کار هستند، معمولاً اکنون با بیت‌های با تکنولوژی بالاتر پیچ و مهره شده‌اند.با این حال، کوره های سیمان جدید از نوع "فرایند خشک" هستند.

کوره های فرآیند خشک

در آثار مدرن، مواد خام مخلوط شده از طریق برج پیش گرمکن وارد کوره می شود.در اینجا، گازهای داغ کوره، و احتمالاً کلینکر خنک شده در انتهای کوره، برای گرم کردن غذای خام استفاده می شود.در نتیجه، غذای خام قبل از ورود به کوره گرم است.

فرآیند خشک از نظر حرارتی بسیار کارآمدتر از فرآیند مرطوب است.

اولا، و واضح‌تر از همه، این به این دلیل است که غذا یک پودر خشک است و آب کمی وجود دارد یا اصلاً باید تبخیر شود.

ثانیا، و بدیهی است که فرآیند انتقال گرما در یک کوره فرآیند خشک بسیار کارآمدتر است.

بخش جدایی ناپذیر این فرآیند یک مبدل حرارتی به نام «پیش گرم کن تعلیقی» است.این یک برج با یک سری سیکلون است که در آن گازهای داغ با حرکت سریع پودر غذا را در هوا معلق نگه می دارند.همیشه غذا گرمتر می شود و گاز خنک تر می شود تا زمانی که غذا تقریباً به همان دمای گاز برسد.

سیستم اصلی فرآیند خشک شامل کوره و پیش گرم کن تعلیقی است.مواد خام، سنگ آهک و شیل به عنوان مثال، به ریز آسیاب می شوند و برای تولید کنجاله خام مخلوط می شوند.غذای خام در بالای برج پیش گرم کن تغذیه می شود و از میان یک سری طوفان های موجود در برج عبور می کند.گاز داغ از کوره و اغلب هوای گرم از کولر کلینکر در میان سیکلون ها دمیده می شود.گرما به طور موثر از گازهای داغ به غذای خام منتقل می شود.

فرآیند حرارت دهی کارآمد است زیرا ذرات کنجاله دارای سطح بسیار بالایی نسبت به اندازه خود هستند و به دلیل تفاوت زیاد دما بین گاز داغ و غذای خنک تر.به طور معمول، 30 تا 40 درصد از وعده غذایی قبل از ورود به کوره کربن زدایی می شود.

توسعه این فرآیند، کوره «پیش کلسینر» است.اکثر کارخانه های سیمان جدید از این نوع هستند.این اصل مشابه سیستم پیش گرم کن فرآیند خشک است اما با افزودن عمده مشعل دیگر یا پیش کلسینر.با حرارت اضافی، حدود 85 تا 95 درصد غذا قبل از ورود به کوره، کربن زدایی می شود.

علاوه بر این تمایزات، دسته دیگری نیز در 40 سال گذشته ظهور کرده است:کوره های پیش کلسینر، که در آن قسمتی از سوخت کوره قبل از ورود خوراک به کوره دوار در یک پیش گرم کن ثابت سوزانده می شود.