جزئیات محصول:
پرداخت:
|
مواد: | فولاد | وزن: | 10-100 تن |
---|---|---|---|
مکعب حقیقت: | 22 CBM | بندر: | چینگدائو چین |
استاندارد: | ISO\CE | شرایط: | جدید |
خدمات پس از فروش: | پشتیبانی آنلاین، نصب میدانی، راه اندازی و آموزش، پشتیبانی فنی ویدئویی | فرآیند: | ریخته گری. سوراخ زدایی .حفاری .نخ زنی |
برجسته کردن: | گلدان خاشاک مقاوم در برابر دما,کاسه گندم,مخزن انتقال زباله,Casting Ladle Slag Pot,Slag Transfer Container Slag Pot |
ظرف ریخته گری سرباره مقاوم در برابر دمای بالا
مواد
بدنه دیگ از فولاد ریخته گری DICAST، یک برند ZTIC برای ریخته گری ساخته شده است: این ماده مشابه درجه 65-35 (آوریل 2003) A27/A 27M، BS 3100 A1/A2 (ژانویه 1991) یا DIN 17182 درجه GS 20Mn5 (مه 1992) است. DICAST یک فولاد کاملاً کشته شده، گاززدایی شده با خلاء و ماشینکاری شده به ساختار دانهبندی ریز با چقرمگی و ازدیاد طول افزایش یافته است.
به جز تامین آهنگریهای پاشنه و طراحی قالبها، تمام فرآیندهای دیگر در ریختهگری داخلی شرکت انجام میشود.
قالبگیری به طور جداگانه در جعبههای ماسهای مدولار با استفاده از فرآیند قالب ماسهای با رزین انجام میشود.
پاشنهها، در صورت وجود، ترجیحاً ریختهگری میشوند: آنها معمولاً از فولاد S355 J2G3 ساخته میشوند، اما میتوانند به عنوان پاشنههای ریختهگری یا گرمفیت شده نیز عرضه شوند. ذوب در یک کارخانه فولادسازی اکسیژن (دو مبدل BOF 180 تنی) انجام میشود. ظرفیت ملاقه امکان فرآیند ریختن مداوم از پایین را با سرعت ریختن کنترل شده دائمی فراهم میکند. تجزیه و تحلیل ترکیب فلز با یک طیفسنج متصل به کامپیوتر بررسی میشود.
عملیات حرارتی
هر دیگ ریختهگری تحت یک عملیات حرارتی با کیفیت کامپوزیت (بازپخت) با هدف تصفیه دانه و کاهش تنش قرار میگیرد، یعنی:
- گرم کردن تا دمایی بالاتر از AR3، آستنیته کردن در حدود 915 درجه سانتیگراد و خنک کردن کنترل شده در کوره
- نگهداری بین 600 درجه سانتیگراد - 630 درجه سانتیگراد و خنک کردن تا 300 درجه سانتیگراد در کوره برای تمیز کردن و تکمیل کوره
سطح داخلی به طور ویژه برای حذف کامل عیوب سطحی که میتواند باعث چسبندگی سرباره شود، درمان میشود. علاوه بر این، ریختهگریها برای پوسته زدایی شات پین میشوند و قسمت بیرونی نیز برای حمل و نقل پوشش داده میشود.
کیفیت سطح ناشی از شیوههای جامع سازنده است و با الزامات MSS SP-55-1996 (روش ارزیابی بصری ناهمواریهای سطح) مطابقت دارد.
تضمین کیفیت
فرآیند تولید از مفاد سیستم کیفیت ISO 9001: 2000 اجرا شده پیروی میکند.
اسناد استاندارد، قابلیت ردیابی کامل هر مرحله از فرآیند را تضمین میکند:
گواهی آزمایش سازنده مطابق با DIN EN 10.204 § 3.1، از جمله ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و آزمایش غیر مخرب؛
بازرسی ابعادی، با طرح «ساخته شده»؛
سوابق عملیات حرارتی با کیفیت بالا؛
اسناد مورد نیاز توسط دستورالعمل ماشینآلات 2006/42/EC (در صورت لزوم).
پارامترهای محصول
تولید به جز تامین آهنگریها برای پاشنهها و مهندسی الگو، تمام عملیاتهای بعدی در کارخانه ریختهگری داخلی انجام میشود. |
قالبگیری ریختهگریها به روشی کارگرانه مطابق با استاندارد چین DIN EN تولید میشوند 1599-1: آگوست 1997، حاکم بر شرایط تحویل ریختهگری. قالبگیری به صورت جداگانه انجام میشود بیرون در یک فلاسک مدولار با استفاده از آمادهسازی ماسه بر اساس اتصال رزین. |
پاشنهها پاشنهها - در صورت وجود - ترجیحاً ریختهگری میشوند: آنها طبق یک قانون از فولاد تولید میشوند مواد S355 J2G3 به DIN EN 10250-2: دسامبر 1999 و مطابق با DIN 7527 فوریه 1975 آهنگری شدهاند. پاشنههای ریختهگری یا گرمفیت شده نیز میتوانند ارائه شوند. |
ذوب ذوب در کارخانه فولاد اکسیژن (2 عدد مبدل BOF 180 تنی) انجام میشود. ظرفیت ملاقه امکان فرآیند ریختن مداوم از پایین را فراهم میکند که سرعت آن به طور دائم کنترل میشود. فلز تجزیه و تحلیل با استفاده از یک طیفنگار متصل به کامپیوتر بررسی میشود. |
نمایش محصول
تماس با شخص: Mr. David
تلفن: 86-18637916126